华芳集团始建于1975年，前身是塘桥综合厂纺纱车间，当时仅有职工176人、纱锭1600锭。40多年来，华芳集团深耕纺织领域，心无旁骛，目前已成长为一家纺、织、染、整前后延伸，棉纺、色织、织染、毛纺织染横向联动，产业散布中国东、中、西部，业务辐射世界各地的现代化企业集团，位居张家港市十大集团、苏州市地标型企业、中国民营企业500强、中国制造业企业500强。

近年来，我国纺织工业发展环境发生了深刻变化。国际上，大国博弈如火如荼，贸易政策深刻调整，加之新冠肺炎疫情冲击，全球纺织产业转移和产业链重组步伐加快，一些发展中国家工业化进入爆发期，国内则面临着资源环境对粗放型发展的更大约束以及高成本时代的加速到来，纺织企业进入转型升级的历史性拐点。

在此背景下，华芳集团日益深刻地认识到：纺织行业和其他制造业一样，正处于从依赖劳动力、土地、资本等基本生产要素的传统动能，向创新驱动、提高全要素生产率的新动能转换的关键时期。只有加快两化融合和智能制造进程，充分激活数据、管理、技术等高级生产要素，改造提升传统动能，培育发展新动能，纺织产业才能永葆勃勃生机、具有持续的竞争力和生命力。

为此，华芳集团早在2006年就提出“立足纺织主业不动摇”“加快由做大向做强、做优转型”的战略定位，近年更以“两化融合”“智能制造”为抓手，按照层层递进的“四个阶段”，全力推进纺织传统产业的转型升级。

第一阶段：标准化管理。

华芳是一家高度重视管理的企业，“严、深、细、实”是华芳企业管理的鲜明特色。早在1980年代，华芳就构建了完善的企业标准体系，并逐年进行持续改进，2018年又结合新版企业标准体系要求，对原标准进行了全面梳理完善，并与企业数字转型战略相结合，将制度、标准、规程进一步精细化、程序化，不仅提升了企业科学管理水平，也为两化融合和智能转型的推进提供了必要前提。没有长期规范化、标准化的管理基础，后续工作将变成无源之水、无本之木。

第二阶段：自动化生产。

2003年以来，围绕“生产自动化”“管理信息化”，加快传统产业提档升级和信息化建设步伐，努力打造竞争新优势。

通过“腾笼换鸟”，结合市镇发展规划，特别是高铁新城建设要求，先后对本市杨园、青纺、凤凰、妙桥及金田等纺织传统产能实施淘汰或转移，共清理落后纱锭约120万锭、织机约1500台，下好了优化存量“先手棋”。

通过“机器换人”，累计技改投入20亿以上，高起点、大批量引进行业一流的清梳联、粗细联、细络联等先进设备，大幅提升了企业的装备档次和生产自动化水平，唱好了提升效率“重头戏”。

通过“空间换地”，张家港区域大力发展总部经济，并先后在山东、新疆、河南、安徽等地兴建大型纺织工业园，实现了以产业转移带动产业升级，形成了布点合理、后劲充足的产业新格局，打好了做大增量“主动仗”。

通过以上举措，不仅保持了纺织产能总体稳定，更大幅提升了装备自动化程度和劳动生产率。目前，集团员工总数比高峰时减少70%以上，但产出总量仍基本持平，产业、产品结构则持续优化，保证了华芳在行业低谷期逆市走强。

第三阶段：数字化转型。

“十三五”以来，公司以两化融合为先导，加快智能制造和数字化转型步伐，努力培育发展新动能。

开展“两化融合”。两化融合不仅涉及到技术的融合，更是一个管理优化的过程。2017年以来，本着“本质贯标、务求实效”的原则，先后在集团公司、毛纺织染公司、色织公司导入两化融合管理体系。通过内外部环境的识别、分析，明确了以“精品纱规模化生产能力”“订单的快速交付能力”和“供销存财一体化管控能力”建设为战略引领方向。围绕两化融合实施方案，通过业务流程驱动，对生产线进行了自动化升级，部署了MES系统，优化了ERP系统并与MES系统实现整合，构建了更为深入、全面的生产管理系统化环境，实现了提质、降本、节能、增效的整体优化目标，三家公司均顺利取得了国家级“两化融合管理体系贯标证书”，实现了张家港区域产业公司全覆盖。

打造“智能车间”。投入1.55亿元，对原金田六车间实施智能化改造和系统集成，具有参数自动采集、数据实时统计分析、故障自动发送、不间断监控和品质追溯等功能，实现了人与设备的实时联通，构建了高效的智能制造模式。万锭用工从60人大幅降低到25人，人均产出由3.2吨/人·月提高到5吨/人·月；车速达标率由95%提高到100%，千锭时断头由12根以上降到7根以内；精品产量由0提高到4140吨/年，占比45.6%；效益增幅在20%以上。被评为“江苏省示范智能车间”。在此基础上，2019年又在毛纺织染公司实施了环思“智慧生产”信息一体化互动平台建设，重点是基于机联网提高生产设备的自动化与智能化、通过管理创新提高企业管理水平与竞争力，在利用信息技术促进企业升级方面为企业带来了突出改变。2021年还计划筹建7万锭智能纺纱车间，进一步推动工业自动化与信息化的深度融合。

实施“数字转型”。针对集团无整体平台、数据整合度差，不能有效承载业务多样性、复杂性的现状，2020年启动了信息化建设向数字化转型。目前一期供销存财一体化项目已基本结束，正加紧系统正式上线及二期项目筹备，计划通过3-5年，应用数字化技术，搭建一个统一的数字化企业平台，通过业务流程重塑，实现业财一体化、设计制造一体化、智能车间、数字化营销、产业链一体化和集团管控统一化，实现数字化管理、数字化经营、数字化商业三大目标，获取增长收入、降低成本、提高效率、控制风险四大价值。

第四阶段：智能化运营。

工业4.0是完成“工业1.0”“工业2.0”并基本完成“工业3.0”之后的自然延伸，而中国制造业尚处于“工业2.0”后期发展阶段。所以，既要奋发有为，不失时机推进智能制造发展，也要实事求是，同步推进“工业2.0补课”、“工业3.0”普及和“工业4.0”示范。对华芳而言，实现智能化运营是我们智能转型的终极目标和最高层次。不管棉纺、色织，还是毛纺，规模都居于行业前列，要分门别类实施产业升级。其中，对自动化程度较高的产能，要重点实施数字化、网络化和智能化改造；对相对传统的产能，则要强化自动化、信息化能力。此外，在智能制造推进阶段上，将在完善智能连接（物联、机联、人联）、加强智能控制（产品生命周期、全面质量管控系统、智能监测预警和实时指挥、高级排产及调度等）的基础上，不断提升智能决策能力（大数据分析、模拟决策、自学习等），使华芳各产业都成为各自行业的标杆。

（《张家港工业信息》2021年第2期）